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低氮氧化物燃烧技术

 
   

技术简介

   
 
 
 
 
   
  低氮氧化物燃烧技术是改进燃烧设备或控制燃烧条件,在炉内采用各种燃烧手段来控制燃烧过程中NOx的生成,以降低燃烧尾气中NOx的各项技术。
  影响燃烧过程中NOx生成的主要因素是燃烧温度、烟气在高温区的停留时间、烟气中各种成分的浓度以及混合程度,因此,改变空气一燃料比、燃烧空气的温度、燃烧区冷却的程度和燃烧器的形状设计都可以减少燃烧过程中氮氧化物的生成。工业上多以减少过剩空气和采用分段燃烧、烟气循环和低温空气预热、特殊燃烧器等方法达到目的。
  低氮氧化物燃烧技术只有初期投资而没有运行费用,是一种较经济的控制氮氧化物的方法。釆用这种技术能使NOx的生成量显著降低。若希望达到更高的NOx排放标准,可与燃烧后烟气脱硝技术结合,以降低燃烧后烟气脱硝的难度和成本。
 
   

工作原理

   
 
 
 
 
   
  影响燃烧过程中NOx形成的因素包括:①空气-燃料比;②燃烧空气的预热温度;③燃烧区的冷却程度;④燃烧器的形状设计。
  可降低氮氧化物浓度的方法有:①减少送入燃烧器的过剩空气;②降低热风温度;③降低燃烧室的热强度;④采用双面露光水冷壁;⑤人为地使燃料与空气缓慢混合;⑥采用二段燃烧;⑦烟气再循环。
  1、空气分级燃烧
  空气分级法是将燃烧用的的空气分阶段送入,进行"缺氧燃烧"和"富氧燃尽〃,使其避开温度过高和大过剩空气系数同时出现,降低NOx的生成。
  2、燃料分级燃烧
  燃料分级法是把燃料分为两股或多股燃料流。这些燃料流经过三个燃烧区发生燃烧反应。
  把80%-85%的燃料送入主燃烧区进行富氧燃烧,余下15%-20%经主燃烧器上部送入再燃烧区。在空气系数小于1的条件下进行缺氧燃烧。主燃烧区产生的NOx被还原。从而减少NOx的排放量,为减少不完全燃烧需加空气进行燃尽。
  3、烟气再循环燃烧
  烟气再循环法是在祸炉的空气预热器前抽取一部分低温烟气直接送入炉膛,或渗入一次或二次风中,降低氧浓度、火焰温度,使NOx的生成受到抑制,降低NOx的排放。
  将部分低温烟气直按送入炉内或与空气(一次风或与二次风)混合后送入炉内。因烟气的吸热和对氧浓度的稀释作用,会降低燃烧速度和炉内温度,因而减少了热力型NOx。
 
   

低氮燃烧器

   
 
 
 
 

  1、阶段燃烧器
  根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器,使燃料与空气分段混合燃烧,由于燃烧偏离理论当量比,故可降低NOx的生成。
  2、自身再循环燃烧器
  一种是利用助燃空气的压头,把部分燃烧烟气吸回,进入燃烧器,与空气混合燃烧。由于烟气再循环,燃烧烟气的热容量大,燃烧温度降低,NOx减少。
  另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环,并加入燃烧过程,此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。
  3、浓淡型燃烧器
  其原理是使一部分燃料作过浓燃烧,另一部分燃料作过淡燃烧,但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧,因而NOx都很低,这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。
  4、分割火陷型燃烧器
  其原理是把一个火焰分成数个小火焰,由于小火焰散热面积大,火焰温度较低,使"热反应NOx"有所下降。此外,火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间,对"热反应NO"和"燃料NO"都有明显的抑制作用。
  5、混合促进型燃烧器
  烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一,改善燃烧与空气的混合,能够使火焰面的厚度减薄,在燃烧负荷不变的情况下,烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短 ,因而使NOx生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。
  6、低NOx预燃室燃烧器
  预燃室是近10年来我国开发研究的一种高效率、低NOx分级燃烧技术,预燃室一般由一次风(或二次风)和燃料喷射系统等组成,燃料和一次风快速混合,在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物,由于缺氧,只是部分燃料进行燃烧,燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分,因此减少了NOx的生成。
 
   

保蓝服务承诺

   
 
 
 
 


 
  ● 按客户要求完成工程任务,保证工程质量;
  ● 经本公司设计和提供的废气处理装置,经本设施处理后保证达到地方标准和国标排放标准;
  ● 主体设备保修,终生提供技术服务,设备在运转过程中出现问题及时答复,24小时内安排专业人员赴现场服务;
  ● 保修期满,我司对设备保养、维修仅收取一定成本费。与用户建立长期联系和技术交流,以最新的技术服务于用户,免费提供技术咨询和服务;
  ● 废气处理系统调试期间,并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等;
  ● 定期组织客户回访工作,了解系统运行状况,认真处理客户反馈的意见,做好工程技术咨询工作。

 

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